工程機(jī)械力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)的泄漏與防治
發(fā)布時(shí)間：2019-08-13 瀏覽次數(shù)：2990
設(shè)備力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)漏油不僅浪費(fèi)大量能源、污染環(huán)境，而且導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常、效率降低，嚴(yán)重時(shí)造成停機(jī)損失。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在工程機(jī)械故障中，漏油（僅限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內(nèi)漏，則所占比例將更大。因此，對(duì)于力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)漏油問題應(yīng)予以足夠重視。力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，歸納起來主要有4個(gè)方面。1正確安裝管路 力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)中使用的管路很多，根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當(dāng)。例如，在安裝管接頭時(shí)，如果緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定時(shí)，會(huì)使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。（1）避免管路彎曲不良 在裝配硬管的過程中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會(huì)使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。通常情況下，硬管轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍。如果彎曲半徑過小，就會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度大大減弱，在劇烈振動(dòng)或高壓沖擊時(shí)，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果彎曲半徑過大，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動(dòng)時(shí)就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。安裝軟管時(shí)同樣要注意彎曲處的半徑，通常應(yīng)使彎曲半徑大于9倍軟管外徑，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑。（2）注意管路使用環(huán)境 力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)在工作過程中，要時(shí)刻注意環(huán)境的變化。管路（特別是軟管）如果安裝不當(dāng)，極易受環(huán)境影響而變形，造成漏油事故。因此，軟管直線安裝時(shí)要有30％左右的余量，以適應(yīng)油溫變化、軟管所受拉力和振動(dòng)的需要；橡膠管應(yīng)避開高溫和腐蝕性氣體，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象，就應(yīng)立即更換；如果系統(tǒng)軟管較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開，以避免管路錯(cuò)亂。（3）合理固定安裝 在安裝油管時(shí)，切忌不顧管路的長(zhǎng)度、角度、螺紋是否合適裝配，這會(huì)使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時(shí)很容易碰傷管路而導(dǎo)致其強(qiáng)度下降；安裝時(shí)還要注意油管的固定，以防擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路使用壽命；管路卡子的固定要適宜，如果過松會(huì)使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動(dòng)加強(qiáng)；如果過緊則使管路表面夾傷變形，所有這些情況都會(huì)使管路破損而漏油。2防止油溫過高 力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)油液的工作溫度一般維持在35～60℃的范圍較好。油溫太高將使油液勃度下降、容積效率降低、潤(rùn)滑油膜變薄、機(jī)械磨損加劇，從而導(dǎo)致液壓油內(nèi)泄漏增加，同時(shí)泄漏和磨損又引起系統(tǒng)溫度升高，而溫升又會(huì)加重泄漏和磨損，甚至造成惡性循環(huán)，使液壓元件很快失效。油溫過高還將加速密封件老化，使密封效能隨之降低，最終導(dǎo)致密封件失效而漏油。（1）工作中的控制 正確調(diào)節(jié)液壓回路的某些參數(shù)，例如液壓泵的輸出流量和壓力不應(yīng)超過規(guī)定值，在保證系統(tǒng)正常工作條件下，應(yīng)盡可能的調(diào)低；可調(diào)背壓閥的開啟壓力也應(yīng)盡量調(diào)低，以減少能量損失；工作中防止和高溫物體接近，如果周圍環(huán)境溫度高而使油溫升高時(shí)，應(yīng)利用隔熱材料使系統(tǒng)和外界熱源隔離；工作中還要注意，若執(zhí)行機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，要及時(shí)使系統(tǒng)卸荷。（2）日常維護(hù) 在日常維護(hù)中應(yīng)經(jīng)常使油箱中的油面處于所要求的高度，使油液有足夠的冷卻條件，保持冷卻器內(nèi)水量充足，管道暢通，充分發(fā)揮冷卻器對(duì)油液的冷卻效果。此外，選擇合適赫度的液壓油也是十分必要的。赫度過高，油液流動(dòng)時(shí)的能量損耗增加；勃度過低，泄漏就會(huì)增多，兩者都會(huì)使油溫升高。3避免油液污染 力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)的油液一旦被污染，將會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。當(dāng)液壓油中含有水分時(shí)，會(huì)促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤(rùn)滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)液壓油中含有大量氣泡時(shí)，將引起強(qiáng)烈的液壓沖擊，易損壞元件及導(dǎo)管，產(chǎn)生內(nèi)外泄漏。（1）嚴(yán)格凈化液壓用油 凈化是防止固體雜質(zhì)損害系統(tǒng)的重要手段。力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過濾器。過濾器應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查清洗，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。向油箱中注油前，必須徹底清洗油箱及液壓管路，加注液壓油時(shí)在加口處應(yīng)放置濾網(wǎng)，并在無風(fēng)沙、無污染的場(chǎng)所加注。（2）定期檢查和更換油液 對(duì)液壓油應(yīng)做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應(yīng)及時(shí)更換。力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)一般在累計(jì)工作1000h后，應(yīng)當(dāng)換油。如繼續(xù)使用，油液將失去潤(rùn)滑性能，并可能具有酸性。在間斷使用時(shí)，可根據(jù)具體情況隔半年至一年換油一次。（3）液壓設(shè)備及元件的維護(hù)保養(yǎng) 對(duì)露天停放的工程機(jī)械或液壓設(shè)備，應(yīng)加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除水、晾曬和防銹。對(duì)于液壓元件不要輕易拆卸，如必須拆卸時(shí)，應(yīng)將零件清洗后放在干凈的地方，重新裝配時(shí)要防止金屬屑、棉紗等雜質(zhì)落入元件中。在液壓元件維修時(shí)，也應(yīng)防止雜物、水分帶入力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)。4正確選用和裝配密封件 密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向，阻止工作介質(zhì)的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入，達(dá)到密封要求的元件。密封件保證了力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)高效、長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定的工作，如果密封件選用或裝配不當(dāng)，將會(huì)造成液壓油的泄漏。（1）選用合適的密封件 密封件的選擇是根據(jù)實(shí)際情況而定的。不同的工作壓力、溫度、介質(zhì)、運(yùn)動(dòng)形式、運(yùn)動(dòng)速度決定了密封件的不同類型。例如O形圈適用于靜止、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的密封；Y形圈的耐磨性好，適合于往復(fù)運(yùn)動(dòng)的密封等等。在領(lǐng)取密封件時(shí)要認(rèn)真查看出廠時(shí)間、變形、老化以及尺寸是否合格等各方面情況，有問題者絕不能勉強(qiáng)使用。（2）正確裝配密封件 安裝密封圈時(shí)，因不慎被花鍵、螺紋等銳邊處的毛刺劃傷就會(huì)造成漏油，這在維修裝配工作中要特別小心。當(dāng)密封圈安裝須通過軸上有鍵槽、螺紋等開口部分時(shí)，應(yīng)使用引導(dǎo)工具，裝配不要用螺絲刀等金屬工具，否則會(huì)劃傷密封圈，還會(huì)使其扭曲。裝配時(shí)還應(yīng)注意方向的正確性，有方向性的密封圈唇部如果裝反，不僅起不到密封作用，而且會(huì)引起漏油。安裝時(shí)用力不當(dāng)亦會(huì)導(dǎo)致漏油，例如，安裝O形圈時(shí)，不要將其拉到變形的位置，也不要邊滾動(dòng)邊安裝，否則可能因密封圈扭曲而造成漏油。結(jié)束語 力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)漏油是液壓設(shè)備的共性問題，這個(gè)問題的解決，關(guān)系到力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)的實(shí)際工作質(zhì)量，也將直接影響到液壓技術(shù)的發(fā)展與普及。力士樂柱塞油泵液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，涉及面廣，如果從管路安裝、油溫、油液污染和選用裝配密封件等方面都認(rèn)真研究控制，漏油問題是可以解決的。
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