液壓油泵的技術性使用性能解析及選用基本原則
發(fā)布時間：2019-09-03 瀏覽次數：3891
液壓油泵是液壓系統(tǒng)的驅動力能裝置，其功能是將原動機的機械能轉換為油的工作壓力能，并為操作系統(tǒng)提供相應的總流量。工作壓力。液壓油泵全部為容量型，吸油和壓力（排出）由泵的密封能力變化的基本原理完成。
液壓油泵的技術性能分析及選用的基本原則
液壓泵的種類及其性能特點
1.液壓泵按結構形式分為柱塞泵、葉片泵、齒輪泵和螺桿泵。按總流量分為：定量泵、變量泵。液壓泵的類型和性能特點見下表：
液壓油泵的技術性能分析及選用的基本原則
根據性能比較，齒輪泵（外嚙合、內嚙合）均為定量泵，浮動軸傳動，轉速高，具有工作壓力（總流量）脈動。葉片泵和柱塞泵有定量泵和變量泵。轉速不高。
2、定量泵和可變泵可用位置總結
液壓油泵的技術性能分析及選用的基本原則
用作計量泵的齒輪泵通常用于機床，建筑機械，農業(yè)機械，航空，船舶系泊和通用機械。葉片泵通常用于機床，注塑機，液壓機，起重機運輸機械，建筑機械和飛機?；钊贸Ｓ糜诠こ虣C械，鍛壓機械，運輸機械，礦山機械，冶金機械，船舶系泊，飛機等。
液壓油泵選擇的基本原則
1.1。齒輪泵的壓力僅次于柱塞泵，但在固定液壓設備領域，外齒輪泵的總流量具有脈動和噪聲的特點。內嚙合齒輪泵綜合性能良好，在固定設備和行走設備中的應用領域不斷擴大。
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源。應使用適合執(zhí)行機構規(guī)定的工作壓力的泵來造成控制回路。此外，還需要考慮其可靠性、使用壽命、維修保養(yǎng)等因素，方便所選擇的泵長時間運行。液壓泵選型中應考慮的關鍵因素有：結構形式、工作壓力、總流量、轉速、效率（容量效率和總效率）、可變或定量、可變形式、使用壽命、噪聲、工作壓力脈動率、自吸功能、原動機類型和連接結構、工作環(huán)境（溫度）、與液壓油的兼容性、體積、總重、經濟性、適用性等。
1.2，齒輪泵的齒輪不受徑向力的平衡，軸承的徑向力調整。為了更好地提高軸承甚至齒輪泵的使用壽命，各種齒輪泵都需要減少徑向載荷。齒輪泵主動使用齒輪軸延伸部和原動機輸出軸之間的浮動連接。聯(lián)軸器的徑向跳動≤0.1mm。對于浮動傳動扭矩的應用，不施加額外的徑向力。作為高壓泵，齒輪泵在生產中具有高的聯(lián)軸器故障率。
1.3。齒輪泵作為定量泵，其總流量（工作壓力）的波動是影響操作系統(tǒng)穩(wěn)定性的重大安全隱患。齒輪嚙合磨損，內外泄漏也會增加。定量泵作為主泵通常沒有蓄能器，齒輪泵的總流量脈動和內外泄漏無法恢復。另外，由于齒輪泵內外部泄漏所引起的溫度，需要擴大油箱容積或增加總冷卻面積，以保證油溫正常。
冷軋廠液壓泵選用狀況
1、系統(tǒng)（總流量大）液壓泵
根據冷軋機工作情況，液壓泵的選用如下：酸洗線、平線液壓主站采用Rexroth或Pike系列產品A4V或PV柱塞泵。鍍鋅線、涂色線液壓泵選擇有兩個方案：1、選擇A4V系列產品（國內品牌）高價格，但耐用。2、選擇CY系列產品，價格適中，但工作壓力有脈動（在線伺服閥，比例閥較?。耆紤]項目投資效率是理想的。計劃1和計劃2之間的價格差異至少為每個泵10,000。
2，單設備液壓泵（包括小型總流量液壓系統(tǒng)）
2.1。如果鐘爐液壓系統(tǒng)為齒輪泵，根據定量泵、鐘爐等齒輪泵的工作情況（充分考慮工作溫度），必須擴大油箱或冷卻器的總面積。CY系列產品的直線共軛內嚙合齒輪泵（變量泵）與柱塞泵價格相差不大。燃料箱和冷卻器的擴建也會增加許多項目的投資，而且整體價格也不可能低。
齒輪泵（定量泵）作為主泵，其運行成本相對較高，沒有使用過停電。
2.2.在通信和通信之后，所有制造商的液壓泵都在偏差校正系統(tǒng)中選擇定量泵。其根本原因是系統(tǒng)總流量總是在不斷調整和變化，變量泵變量機構的不斷調整很容易被破壞，能夠考慮系統(tǒng)最大總流量的定量泵的選擇更容易實現。
在校正系統(tǒng)制造商中，EMG，北美和FIFE都使用兩用葉片泵。兩用葉片泵用作定量泵，總流量對稱，基本沒有脈動;轉子相互平衡，軸承使用壽命長;容量高，效率高于90％;泵在很小的溫度下運行。上?？瀑t選擇內嚙合軛齒輪泵，總冷面積為6m2。寒冷的總面積相對較大。估計這種齒輪泵比具有相同總流量的葉片泵更昂貴。
小結：經過冶金行業(yè)的實踐，高壓液壓泵作為一種固定的液壓設備，不推薦選用齒輪泵，選擇的基本原則是充分考慮柱塞泵，其次是葉片泵，最后是齒輪泵。
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